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研磨技术中常出现的问题有哪些?

来源:本站添加时间:2018-06-11 点击:

  问题一:何为磨光?对进步制件外表质量有何意义?

  回答:磨光是凭借粘有磨料和采取特种工艺办法制成的专用磨光轮,在磨光机快速旋转下,制件与磨光轮紧挨摩擦,使此轮上磨料的尖利棱角把制件外表磨削平坦并光亮的工艺进程办法。

  磨光可使制件外表的毛刺、划痕、腐蚀痕迹、焊瘤、焊渣、砂眼、气泡、氧化膜、焦糊物以及不被碱蚀液所溶解的其他杂质得以除掉,也使各种微观缺点得以改进。

  磨光又可为下道工序的油光、抛光工艺打下根底,是为取得镜面般的外表质量不行省掉的前道工序。

  磨光工艺除能解决制件外表种种缺点之外,还有助于防止工艺过程中留传的残留酸、碱发生的损害。

  磨光工艺办法受制件外表形状的影响,至今仍以手工操作为主。磨光质量是靠专业磨光师的精深技艺来确保的。

  问题二:磨光的全进程要分几步进行?

  回答:磨光一般有粗磨、中磨和精磨三道工序。每搬运一道工序都需采用更细的磨料,并恰当下降磨光轮的旋转速度,然后取得比前道更为精密的磨光作用。

  详细的磨光过程需视制件自身外表粗糙程度而定。铝质资料除被严峻划伤印痕之外,一般机械加工件都可用l60#油光,然后进行抛光处理,有必要时可在此之前添加120#粗磨,然后再进行油光、抛光处理。不适宜,也不发起一次性用细砂磨料磨成,不然既下降工作功率,也影响磨光轮的运用寿命。

  为进步磨光质量,在粗磨时有必要把机械加工时留传的粗糙加工道痕磨尽,中磨时又有必要把粗磨时留传的印痕磨尽,使制件外表的光亮度逐渐有所改进和进步,不然不但费工费料,质量也无法取得确保。

  为防止磨光道痕的重复,并进步磨光质量和磨光功率,在每道磨光中磨轮的走向都需与前道磨痕穿插。

  问题三:对磨光前工件的外表状态有何要求?

  回答:制件磨光之前有油污的,需先经有机溶剂除油,必要时还应该通过碱蚀处理,以改进磨光、抛光质量,不然既会污染磨光轮、抛光轮,还可能污染制件外表,尤其是制件的孔眼、缝隙处,有可能挤进更多的污物。尽管过后还需进行除油,但会因此而进步粗糙度。为此,无论是磨光、抛光仍是其他机械精饰处理之前都希望先经有机溶剂除油,或碱蚀除油。

  问题四:如何防止磨光面呈现波纹形?

  回答:当制件外表的部分部位有凹入的缺点时,不要用磨光轮的侧面去打磨,此法尽管较易把这一缺点磨去,但却会使这一部位构成波纹形塌凹。在磨这种有缺点的制件时,首先要磨去凹入面的周围,

  然后再全面磨一遍,这样做工作量尽管有所添加,但磨光质量却能明显进步,再也不会有波纹形凹塌的现象呈现。

  问题五:怎样挑选磨光不同金属资料的磨轮速度?

  回答:根据工件外形状况,可选用不同宽度和粒度的磨光轮,磨轮的速度应控制在必定的范围内。过高时,磨轮损坏快,运用寿命也短;过低时,出产功率低,故磨轮的圆周速度必定要恰当。金属资料铸钢、钢、镍、铬磨光时的最佳圆周速度为18~30m/s,磨光铜及其合金、银、锌最佳圆周速度是14~18m/s,铝及其合金、铅、锡和塑料磨光时的最佳圆周速度应该是10~14m/s。

  问题六:磨光轮运用不久磨料自行掉落的原因是什么?

  回答:磨料从骨胶上掉落的原因主要有以下5种:

  (1)骨胶上滚压磨料时用力不行。压力不行时,磨料与骨胶的触摸面积小,磨料只粘在骨胶的外表上,只要磨料的底部触摸骨胶、磨料的周围无骨胶相连。磨光进程中磨料受力后就会被“连根拔起”。

  (2)磨料滚压后没有充沛固化。磨光时因为骨胶没有充沛固化,磨料相当于立在泥土上,一旦受力磨料天然掉落。

  (3)磨光轮在涂骨胶之前未经预热,或预热不行。骨胶涂到磨轮毛坯件时,因为磨光轮未经预热,或预热不行时,骨胶涂上去后敏捷冷却,然后影响到磨料的粘接强度。

  也有可能是骨胶涂上之后没有及时进行滚压磨料;待滚压磨料时,骨胶已天然冷却。以上状况在冬天尤为多见。

  (4)磨料粘接后烘烤温度过高。烘烤骨胶的温度过高时,骨胶脆性加大,此刻磨料稍受外力即会自行脱离骨胶。

  (5)骨胶的稠度没有根据磨料粒度要求制造。主要是制造过稀,此刻磨料仅仅浅浅的一层粘在胶的上面,与骨胶的触摸面积极小,这样必然会影响到磨料的粘接强度。

  问题七:制件的边际部位磨光时易遭磨损该如何防止?

  回答:磨光轮行走至制件边际时,因为该处面积小,因而制件受到的压力相对较高,磨削力相对添加,故这一部位较易遭磨损。缓解的办法是当磨光轮行走到该处邻近时,要运用把握的磨光技巧,防止因臂力添加而引起压力添加,要恰当减小制件与磨光轮之间的触摸压力,必要时还可用螺钉堵孔或设护屏等措施予以维护。